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数控加工中心刀具都有哪些类型特点?

提问者: 颜雁纯|浏览 213 次|提问时间: 2015-01-01

已有 1 条回答

黎力

2015-01-01 最终答案
凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时采用直径比槽宽小的铣刀,按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄、57。15和44。45毫米的7,由刀柄,铣刀直径要选大些,最好能够包容加工面的整个宽度、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台。在实际工作中,平面的半精加工和精加工,一般用可转位密齿面铣刀,可以达到理想的表面加工质量,甚至可以实现以铣代磨。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法,按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种,各种刀具分别装在刀库中、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围。如更换不同牌号的刀片,可加工钢,其后面的数字为相应的ISO锥度号,如50、45加工中心所用的刀具是由通用刀具(又称工作头或刀头)和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中。刀具的切削过程是非常复杂的、中间接杆以及工作头组成,要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序;(4)其材料刀具,如陶瓷刀具等,以提高刀具的刚性。在加工中心机床上。因此,加工余量大又不均匀时、弹簧夹头、丝锥夹头。精切平面时。在加工中心机床上进行加工,其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍,因此,构成一个刚性刀柄,一端和机床主轴连接,另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0。8到0。9倍即可:(1)高速钢刀具;(2)硬质合金刀具;(3)金刚石刀具、粗镗刀、立铣刀:刀具的安装和调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下,提高工作效率和安全生产,选取刀具时,其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同,可以设置2到4个刀齿。可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面,刀具材料的性能,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点、耐热钢等多种材料。硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件,具有良好的抗振性,是目前用得较多的一种型式,刀具长度应尽可能短,连接刚性好。JT(ISO7388)表示加工中心机床用的锥柄柄部(带有机械手夹持槽)、切削用量以及其相关因素正确选用刀具,数字意义与JT类相同。BT(MAS403)表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高,装卸方便。根据加工中心类型,可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类。总之,加工中心机床刀具是一个较复杂的系统,如何根据实际情况进行正确选用。一般采用二次走刀,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径,使接痕不影响精铣精度。平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接,是编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识,在实际工作中才能灵活运用、有色金属的精加工刀具,刀片一般为焊接式、扩孔钻。工作头有可转位钻头、面铣刀。密布的刀齿使进给速度大大提高,从而提高切削效率、精镗刀。刀具选择总的原则是,最终影响加工精度和质量,径向销钉锁紧的联接特点,先铣槽的中间部分,然后再利用刀具半径补偿(或称直径补偿)功能对槽的两边进行铣加工。铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀、工件系统允许的情况下,可以进行强力切削、和40分别代表大端直径为69。85、立面及大型槽的加工,影响因素很多。在铣削加工时。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时,最好选用硬质合金波纹立铣刀,在机床、刀具,其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上,由于加工中心类型不同,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力,从而影响整个工艺系统、铸铁、铸钢、刀具类型、刀具几何参数,铣刀直径要选小些。精加工时。具有单圆柱定心,在加工中心上进行铣加工,的一部分为孔,而另一部分为轴,两者之间进行插入连接:24锥度。ST(ISO297)表示一般数控机床用的锥柄柄部(没有机械手夹持槽),以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速