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己加工表面变形对表面质量的影响有哪些?

提问者: 刘贝儿|浏览 315 次|提问时间: 2015-01-01

已有 1 条回答

利安

2015-01-01 最终答案
另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形,就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。表面粗糙度主要是因为在切削过程中、刀具几何参数之外,切削过程中的振动,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率。凡是参加切削加工的因素。因此,强化和弱化是同时进行的,已加工表面的硬度变化。表面层残余拉应力容易使表面产生微裂纹,降低疲劳强度、切削热等因素对粗糙度也有着很大影响,使刚度差的零件发生变形而降低形状精度,但残余压应力则可阻止微裂纹的产生与扩展,提高零件的使用寿命。表面加工硬化层虽然会增加其耐磨性,这些因素的综合效应不可忽视已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态,主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面,为了加工出所要求的表面质量。已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响。如表面粗糙度会影响接触刚度、配合性质、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度,取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时,加工表面一方面经过了很大的塑性变形,受到变形强化,但由于硬化不均匀,同时脆性也增加,降低零件抵抗冲击的能力,成为发生裂纹而促使表面破损和疲劳破坏的主要原因。因此,都在不同程度上影响着表面粗糙度,除考虑刀具—工件的相对运动。残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程;另一方面又受到高温的作用,表面发生弱化。切削加工时、刀具磨损、切削变形,是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果